Wytłaczarka

Prawie wszystkie termoplasty w procesie ich przetwarzania między uzdatnianiem surowca i produkcją kształtki lub produkcją półwyrobu przechodzą przez wytłaczarkę.

Wynika to stąd, że wytłaczarka może wykonywać zarówno funkcje przesyłania, jak i uplastyczniania, a więc jest niezbędna w przetwórstwie tworzyw sztucznych. W maszynie ślimakowej, jaką jest wytłaczarka, można wykorzystać do stapiania ciepło pochodzące z zewnętrznego układu ogrzewania, a także zjawisko rozproszenia energii na zwojach ślimaka. Z powodu złego przewodnictwa cieplnego tworzyw sztucznych pozwala to zredukować czas przebywania tworzywa w wytłaczarce oraz znacznie ograniczyć niezbędne gradienty temperatury.
W sumie stawia się wytłaczarce następujące wymagania:
- równomierne wciąganie, stapianie, mieszanie i wypychanie materiału,
- uniwersalne wykorzystanie wytłaczarki, tzn. za pomocą jednej wytłaczarki i jednego ślimaka powinno być możliwe przetwarzanie wielu materiałów,
- wytłaczane uplastycznione tworzywo powinno być możliwie jednorodne zarówno termicznie jak i mechanicznie,
- procesy przebiegające w wytłaczarce powinny zużywać jak najmniej energii,
- długa żywotność maszyny.



Jednoślimakowa wytłaczarka uplastyczniająca (kliknij zobacz powiększenia)

Oznaczenia:
a) lej zasypowy
b) surowiec do wytłaczania
c) otwór do zasilania
d) kanały chłodzące
e) ślimak
f) cylinder
g) grzejniki opaskowe
h) wentylatory chłodzące
i) podłączenie do głowicy wytaczarskiej
k) silnik elektryczny
l) sprzęgło
m) przekładnia do napędu ślimaka
n) podłączenie do temperowania ślimaków
Źródło rys.: Tworzywa sztuczne. Poradnik

ZOBACZ TAKŻE:
Modernizacja układów napędowych...
Zastosowanie wytłaczarek w badaniu nanokompozytów
Wytłaczanie z klasą
Wytłaczarka jednoślimakowa ES 90/30 z kompaktową przekładnią silnikową

Skorowidz