Marnotrawstwo w firmie? Jest na to sposób
2015-06-24
Marnotrawstwo powstaje w firmach z różnych przyczyn. Efektem może być zwiększenie kosztów wytwarzania. Aby znaleźć źródło marnotrawstwa i poprawić warunki działania przedsiębiorstwa warto wykorzystać do tego specjalne narzędzie informatyczne, jakim jest system ERP.
Kluczowym działaniem w obszarze optymalizacji prowadzenia przedsiębiorstwa, a także każdego biznesu jest zwiększenie wydajności, redukcja kosztów związanych np. z zakupem odpowiednich zasobów czy inwestycji w najnowsze narzędzia informatyczne. Dotyczy to zarówno wielkich firm produkcyjnych, ale również każdej mniejszej firmy bez względu na branżę, w której funkcjonuje. Najlepszym jednak sposobem na odnalezienie oszczędności w firmie, przy zachowaniu dotychczasowych standardów produkcyjnych jest poszukiwanie przyczyn marnotrawstwa, a nie diametralna redukcja kosztów, związana z hipotetycznym problemem. Pozbywając się czegoś, co w zamyśle może stanowić problem w firmie, de facto możemy w dalszej perspektywie ograniczyć sobie pole manewru. Szczególnie, gdy wykluczymy obszar, którego funkcjonowania dobrze nie zbadaliśmy. Dlatego najrozsądniejszym rozwiązaniem jest optymalizacja kosztów oparta o poszukiwanie przyczyn marnotrawstwa i eliminowanie konkretnego przypadku.
Przyczyny marnotrawstwa i idea lean manufacturing
Szczupłe zarządzanie to pojęcie związane z optymalizacją produkcji, na świecie znane pod nazwą lean manufacturing. Pojęcie lean manufacturing pojawiło się dopiero w 1988 roku, jednak koncepcja narodziła się w Japonii już w drugiej połowie lat 40., kiedy to japoński inżynier Taiichi Ohno zaczynał wprowadzać nowe narzędzia i zasady organizacji pracy, znane później jako System Produkcyjny Toyoty. To właśnie w fabryce samochodów Toyoty rozwinęła się idea szczupłego zarządzania a sam Taiichi Ohno uznawany jest za ojca nowoczesnej produkcji i autora klasyfikacji „muda”, czyli marnotrawstwa występującego w firmie produkcyjnej.
Lean manufacturing to w najprostszej definicji możliwość produkowania coraz więcej przy wykorzystaniu tylko niezbędnych zasobów. Ale żeby to osiągnąć należy znać podstawowe źródła marnotrawstwa w firmie i umiejętnie je wyeliminowywać. W wyniku różnych błędów występujących w określonych procesach firma może ponieść znaczne straty finansowe.
W koncepcji lean manufacturing funkcjonuje 7 głównych źródeł marnotrawstwa. Możemy do nich zaliczyć:
Nadprodukcję.
Występuje, gdy: produkujemy z wyprzedzeniem w oczekiwaniu na zamówienia, które mogą nie nadejść, nie mamy dostatecznej informacji i narzędzi potrzebnych do planowania i prognozowania sprzedaży, zbyt długie przezbrojenia wymuszają konieczność produkcji na zapas.
Oczekiwanie.
Występuje, gdy: mamy awarię, której można było zapobiec dzięki regularnym przeglądom i konserwacji maszyn i urządzeń, oczekujemy na komponenty, materiały i surowce przeznaczone do produkcji (przeplanowywanie produkcji z powodu braku materiału), czekamy na przezbrojenie maszyny, dokumenty.
Przemieszczanie.
Występuje, gdy: rozplanowanie gniazd roboczych powoduje, że wyrób krąży między stanowiskami, czyli nie została zaplanowana jak najkrótsza trasa od momentu pobrania materiału do momentu wyprodukowania z niego gotowego wyrobu, zbyt daleko przemieszczane są materiały i wyroby między halą a magazynem.
Powtórne przetwarzanie.
Wyraża się w postaci nadmiernej kontroli, wielu poziomów potwierdzeń i akceptacji, tworzenia dodatkowych dokumentów, raportów i planów do planów, dublowania czynności przez różne działy.
Nadmierne zapasy.
Występują, gdy: mamy niespójne dane na temat materiałów pobranych do magazynków przyprodukcyjnych, z których brak informacji o zużyciu, brak śledzenia materiałów pobranych do produkcji – śledzenie pozwala w każdym momencie zidentyfikować w jakiej fazie znajduje się materiał i ile go mamy.
Zbędny ruch.
Występuje, gdy: wykonujemy niepotrzebne czynności polegające na szukaniu dokumentów (zleceń, przewodników), ustalamy kto pobrał narzędzia i które to były, wykonujemy zbyt wiele ruchów zbędnych ze względu na złą organizację pracy, np. dodatkowe przenoszenie elementów z jednego miejsca na drugie.
Poprawianie wadliwych produktów / błędów.
Występuje, gdy trzeba dokonać przeróbek/poprawek w wyrobie, spowodowanych przez usterki wykryte przed oddaniem wyrobu do klienta lub w procesie eksploatacji produktu przez klienta.
Przedstawione źródła marnotrawstwa jednoznacznie wskazują te obszary firmy, które najbardziej są narażone na straty, co w efekcie może prowadzić do niekontrolowanego zwiększenia kosztów produkcji. Tego typu podejście można zastosować w każdej firmie, nie tylko z branży produkcyjnej. W każdej bowiem działalności, nawet tradycyjnej firmie handlowej i usługowej możemy odnaleźć konkretne przypadki marnotrawstwa, które bardzo mocno rzutują na kondycję finansową prowadzonego biznesu.
Zastosowanie systemu ERP skutecznym rozwiązaniem
Jak skutecznie walczyć z tymi obszarami własnego biznesu, aby wyeliminować przyczyny marnotrawstwa? Firma Streamsoft, która jest znanym na polskim rynku dostawcą oprogramowania dla firm posiada w swojej ofercie system Streamsoft Prestiż, który jest oprogramowaniem typu ERP. Streamsoft Prestiż jako oprogramowanie umożliwia rejestrację wszystkich danych z konkretnych obszarów działalności firmy, a następnie przetworzenie ich na informacje, które są istotne dla kadry zarządzającej w procesie podejmowania decyzji.
System Streamsoft Prestiż sam w sobie nie rejestruje danych tylko po to, aby odnotowywać wszystkie dokumenty i rozliczać zasoby. Jest to czynność, która ma pomóc modyfikować i optymalizować tak pracę, aby była jak najbardziej efektywna przy poniesionych nakładach. Dzięki tej funkcjonalności system Prestiż jest w stanie wskazać poszukiwane źródła marnotrawstwa, pomóc przedstawić warianty usprawnienia działań i efektywnie wykorzystać zasoby aby nie generować kosztów, których firma nie musi ponosić. Streamsoft Prestiż wspiera podejmowanie świadomych i kluczowych dla rozwoju każdego przedsiębiorstwa decyzje. Korzystając z takiego oprogramowania kadra zarządzająca obserwuje zmiany zachodzące w firmie, poczynając od widocznej redukcji kosztów.
Odpowiedni system ERP, w tym wypadku omawiany Streamsoft Prestiż to możliwość sprawnej optymalizacji konkretnych procesów w prowadzonej działalności. Korzyści wynikające z użytkowania oprogramowania są widoczne, a sam system bardzo dobrze sprawdza się nie tylko w branży produkcyjnej, ale jego funkcjonalności są wykorzystywane również w różnych obszarach handlu i usług. Streamsoft Prestiż pozwala określić przyczyny problemów i pomaga skutecznie je wyeliminować.

- Aktualności
-
2017-12-19 09:00:07 | Komentarze: 0
Nowa linia tacek do sushi
Coveris Rigid, 18/12/2017 - Wygodne i eleganckie czarne tacki do sushi zostały zaprojektowane specjalnie dla firmy Sushi To Go, specjalizującej się w produkcji tego typu dań na wynos. Jest to nowa linia opakowań Coveris Rigid Polska, spełniająca z jednej strony najwyższe wymagania producenta sushi, z drugiej – praktyczne i estetyczne oczekiwania konsumentów.
-
Targi SyMas i Maintenance – trwa rejestracja odwiedzających
-
Szklane preludium dla Stonehenge
-
Ahold w Holandii wymienia czynnik chłodniczy
-
Targi SyMas i Maintenance już wkrótce w Krakowie.
-
General Electric Industrial Solutions Polska: Bezpieczeństwo, innowacyjność, produktywność
-
Ruszyła rejestracja odwiedzających na Targi SyMas i Maintenance
-
Sukces materiałów Ikonos na Festiwalu Druku 2014
-
Kolejne instalacje ploterów Artemis BDR 1309X i 2030B
-
Fabryka Ikonos zaprasza na Festiwal Druku
maksymalizacja
Gość: janowicki7xx | 2017-06-08 12:35:02
Ważne jest, aby wszystko zbalansować i znaleźć złoty środek w zarządzaniu produkcją, tak aby zmaksymalizowac jak najbardziej zyski. http://www.eqsystem.pl/aps---maksymalizacja-zyskow.html można się wiele dowiedzieć jak to łatwo wykonać i co jest do tego potrzebne.