Nowości BASF na targach tworzyw sztucznych K 2013

2013-09-30

W ramach przygotowań do targów tworzyw sztucznych K 2013 firma BASF na konferencji prasowej w Ludwigshafen (Niemcy) zaprezentowała wiele nowości ze wszystkich segmentów rynku tworzyw sztucznych.

Rozwiązania specjalistyczne jeszcze bliżej klienta

BASF
Wiceprzewodniczący Rady Dyrektorów Wykonawczych BASF SE dr Martin Brudermüller przedstawił ogólną strategię dostosowania działalności BASF do potrzeb rynku w zakresie tworzyw sztucznych. BASF zamierza nadal wyprzedzać wzrost rynku w segmencie technicznych tworzyw sztucznych, jak również monomerów i polimerów bazowych. Tworząc nowy dział Performance Materials obejmujący wszystkie polimery specjalistyczne, firma zwiększyła możliwości zaspokajania potrzeb klientów. BASF rozwija swoją działalność w dziedzinie polimerów specjalistycznych poprzez zwiększanie swoich zdolności produkcyjnych w istniejących zakładach oraz budowanie i przejmowanie nowych. Inwestuje także w podstawowe produkty, np. MDI i TDI. Wchodząc na nowe rozwijające się rynki takie jak energetyka wiatrowa, BASF wykorzystuje swoje doświadczenie i know-how. Nowatorskie podejście oparte na bilansie masowym umożliwia firmie oferowanie odpowiedników istniejących produktów w postaci materiałów na bazie składników pochodzenia organicznego.

Dział operacyjny Performance Materials jest nową platformą BASF w dziedzinie materiałów. Raimar Jahn, dyrektor tego działu utworzonego w styczniu 2013 roku, przedstawił jego organizację, cele i perspektywy rozwoju. Ze względu na zróżnicowane modele biznesowe oraz wymagania odbiorców, jednostki organizacyjne skoncentrowane na klientach i sektorze przemysłowym zostały wyraźniej oddzielone od jednostek skupiających się na chemii i produkcji. Powstanie Performance Materials pozwala, jak nigdy dotąd, łączyć wiedzę fachową i innowacyjność w zakresie materiałów z dostosowywaniem tworzyw sztucznych BASF do potrzeb rynku. Przyjęcie kompleksowego podejścia umożliwia proponowanie unikatowych rozwiązań i usług. Celem przedsięwzięcia jest zapewnienie wzrostu bez szkody dla zyskowności, jeszcze lepsza obsługa ugruntowanych rynków, udział w rosnących atrakcyjnych rynkach oraz rozwój nowej działalności biznesowej. W pierwszym kwartale 2013 roku wysokość sprzedaży odnotowana przez nowy dział Performance Materials wyniosła 1,6 miliarda euro.

Produkty i nowe rozwiązania dla przemysłu motoryzacyjnego

BASF wchodzi na rynek półfabrykatów z kompozytów dla branży motoryzacyjnej
Przy okazji targów tworzyw sztucznych, K 2013, BASF rozszerza swoją działalność w zakresie tworzyw konstrukcyjnych dla przemysłu samochodowego, wprowadzając całkowicie nowe rozwiązania. Ultracom™ składa się z trzech elementów: półfabrykat wzmocniony włóknami ciągłymi, odpowiednia masa nakładana metodą overmoldingu i wsparcie techniczne. Kluczową innowacją w tym nowym rozwiązaniu są laminaty BASF na bazie tkanin całkowicie nasyconych tworzywami Ultramid® (poliamid) lub Ultradur® (PBT). Drugim elementem pakietu Ultracom są materiały do formowania techniką overmoldingu, opracowane specjalnie do użycia z poszczególnymi laminatami. Trzeci element stanowi wsparcie techniczne zapewniane przez zespół ds. zastosowań konstrukcyjnych firmy BASF. Dzięki oferowaniu tych trzech elementów w jednym pakiecie BASF w dalszym ciągu będzie aktywnie uczestniczyć w rozwoju lekkich konstrukcji samochodowych z tworzyw sztucznych.

Badania symulacyjne, obróbka i testowanie nowych półfabrykatów z kompozytów
Firma BASF na potrzeby pakietu Ultracom uruchomiła w Ludwigshafen pilotażowy zakład o dużej mocy produkcyjnej do wyrobu kompozytów. Od marca 2013 r. jednostka ta wytwarza wielofunkcyjne kompozytowe próbki wykonane w procesie kształtowania w formie i overmoldingu. Centralnym elementem gniazda produkcyjnego jest sześcioosiowy robot ze specjalnym ramieniem chwytnym. Ponadto firma opracowała oryginalny test wielofunkcyjny: proces zwany CIFO (od ang. Combination of In-mold forming and Overmolding), połączenie metod kształtowania w formie i overmoldingu, pozwala na badanie w gnieździe produkcyjnym elementów wykonanych z kompozytów wzmocnionych włóknami ciągłymi pod kątem produkcji masowej.
Kolejnym składnikiem pakietu produktowo-usługowego Ultracom jest symulator o nazwie Ultrasim®. Możliwości tego narzędzia do symulacji zostały rozbudowane tak, że pozwala ono na niezawodne obliczenie i przewidzenie właściwości elementów wykonanych w procesie CIFO z laminatów termoplastycznych i poliamidu.

Ultramid Endure teraz dostępny w wersji do formowania z rozdmuchem
Najbardziej odporny termicznie na rynku materiał na bazie poliamidu do formowania wtryskowego jest teraz dostępny także w wersji do rozdmuchu. Nowy gatunek nosi nazwę Ultramid® Endure BM i korzysta z tej samej technologii stabilizacji co wersja Ultramid Endure do formowania wtryskowego. Wykazuje też taką samą odporność na temperaturę do 220°C w pracy ciągłej i do 240°C przy obciążeniach szczytowych. Tym nowym gatunkiem PA BASF wypełnia lukę istniejącą do tej pory na rynku. W przyszłości posłuży on także do wyrobu przewodów kanału przepływu powietrza doładowującego między turbosprężarką i intercoolerem.

Pierwszy miękki Ultramid Balance do wytłaczania
Innym przykładem produktu rozszerzającego asortyment BASF jest gatunek poliamidu 610. Na targach K 2013 przedstawiony zostanie Ultramid Balance w dwóch wersjach elastycznych nadających się do wytłaczania rur i przewodów dla przemysłu samochodowego i maszynowego, a także naftowego i gazowego. W ten sposób firma wzmacnia swoją pozycję dostawcy specjalistycznych tworzyw konstrukcyjnych do wytłaczania.

Styl życia, tworzywa sztuczne i pianki

Pełna rodzina poliamidów Ultramid SI dla branży meblarskiej
Tworzywa sztuczne stały się materiałem chętnie wybieranym do wyrobu mebli. BASF prezentuje cztery nowe gatunki poliamidów, które są dostosowane do potrzeb sektora meblarskiego. Wszystkie nowe rodzaje tworzywa Ultramid® SI (SI: z ang. Surface Improved tzn. ulepszona powierzchnia) łączą wysoką jakość powierzchni z doskonałymi właściwościami mechanicznymi i chemicznymi materiałów tej klasy, a także z możliwością dodania środków zmniejszających palność. Jednym z pierwszych przykładów produkcji seryjnej z nowych gatunków tworzywa Ultramid SI jest MOVYis3 - biurowe krzesło obrotowe powstałe w wyniku współpracy między BASF i producentem mebli, firmą Interstuhl.

Najnowszy projekt Designfabrik: Lampa Winkel w127 firmy Wästberg

Minimalistyczna i o wyrazistym kształcie - tak można opisać Winkel w127, nową lampę biurkową szwedzkiego producenta Wästberg, którą młody projektant Dirk Winkel opracował wspólnie z Designfabrik® - pracownią projektową BASF. Elegancka konstrukcja z tworzywa sztucznego, niewielkie sprężyny gazowe na przegubach i źródło światła LED wskazują na solidność i wysoką jakość przedmiotu. Lampa jest wykonana ze specjalistycznego poliamidu BASF o nazwie Ultramid® S Balance. Dzięki niemu, przy zachowaniu eleganckiego wyglądu lampy, do jej produkcji można zastosować opłacalną ekonomicznie metodę formowania wtryskowego. Do powstania tego produktu przyczynili się nie tylko projektanci, ale także eksperci w dziedzinie symulacji.

Infinergy: BASF opracował pierwszy na świecie spieniony TPU
BASF prezentuje Infinergy™, pierwszy na świecie spieniony termoplastyczny poliuretan (E-TPU). Pianka złożona z zamkniętych komórek wykazuje znakomitą sprężystość i szczególnie wysoką trwałość w szerokim zakresie temperatur. Pierwszym produktem wykonanym z wykorzystaniem tego innowacyjnego materiału są nowe buty biegowe Energy Boost firmy Adidas, które niemiecki producent artykułów sportowych opracował w ścisłej współpracy z BASF. Podeszwa z E-TPU łączy miękkość i dużą elastyczność, nadając butom Energy Boost wyjątkowe właściwości, szczególnie korzystne dla biegaczy. Zapewnia najlepszą sprężystość ze wszystkich dostępnych na rynku butów biegowych i pozostaje stabilna nawet w temperaturze -20°C.

Pierwsze zastosowanie kompostowalnego tworzywa Ecovio w kapsułkach z kawą
Kompostowalne tworzywo sztuczne Ecovio® firmy BASF znalazło swoje pierwsze zastosowanie produkcyjne w systemowym rozwiązaniu w dziedzinie opakowań. Szwajcarska firma Swiss Coffee Company wprowadziła kawę w kapsułkach pod marką Beanarella, wykonanych z wtryskowego gatunku Ecovio IS1335. Na Ecovio oparte jest też zewnętrzne wielowarstwowe opakowanie barierowe do kapsułek chroniące aromat kawy. Kapsułki spełniają wysokie wymagania ochrony produktu i parzenia kawy w ekspresach wysokociśnieniowych, ale mogą być kompostowane. Jest to rozwiązanie systemowe oparte przede wszystkim na źródłach odnawialnych. Produkt, który w ścisłej współpracy został opracowany w zaledwie 13 miesięcy, przyczynia się do zrównoważonego rozwoju i jednocześnie odpowiada najnowszym trendom w parzeniu kawy.

Tworzywa sztuczne ułatwieniem w przepływie danych i wody

Nowy gatunek Ultradur na powłoki kabli światłowodowych
BASF opracował nowy gatunek tworzywa Ultradur® specjalnie na cienkie powłoki światłowodów. Wprowadzając Ultradur B6550 LNX, firma rozszerza swoją linię PBT do wytłaczania powłok chroniących światłowody. Dzięki nowemu materiałowi przewody mogą mieć cieńszą powłokę o takiej samej odporności na zgniatanie i zginanie, co standardowe gatunki PBT. Drobna krystaliczna morfologia tego tworzywa sprawia, że wykazuje się ono szybszą krystalizacją niż wszystkie poprzednie materiały oraz bardzo wysoką lepkością, w szczególności przy niskich prędkościach ścinania.

Ekonomiczne zastąpienie metalu nowym częściowo aromatycznym poliamidem
Do zastąpienia metalu w obszarach zastosowań, w których do tej pory nie używano tworzyw sztucznych, nadają się dwa nowo wprowadzone poliamidy BASF: Ultramid® D3EG10 FC Aqua® i Ultramid D3EG12 HMG. Dzięki dobrej odporności chemicznej i hydrolitycznej gatunek Aqua doskonale nadaje się do wyrobu elementów, które wchodzą w kontakt z wodą pitną lub żywnością (FC oznacza kontakt z żywnością), jak np. obudowy wodomierzy. Wyjątkowe własności mechaniczne cechujące Ultramid D3EG12 HMG są wyrażone literami HMG (skrót od ang. High Modulus Grade). Wysoka jakość uzyskiwanej powierzchni otwiera interesujące możliwości zastosowania go na przykład w krzesłach biurowych i kulowych zaworach odcinających.

PBT odporne na hydrolizę do zastosowań w elektryce samochodowej
Ultradur® HR, odporny na hydrolizę gatunek PBT, nie tylko pozytywnie przechodzi testy w środowiskach wilgotnych. Równie dobrze znosi środowiska wilgotne i gorące w wymagających testach USCAR klasy 5. Badania wykazały, że Ultradur HR wyprzedza produkty konkurencyjne. BASF oferuje teraz gatunki Ultradur HR uniepalnione i przezroczyste dla lasera. Ta cecha sprawia, że materiał nadaje się między innymi do zastosowań w pojazdach elektrycznych. Przykładowymi produktami są obudowy sterowników lub wtyczki do ładowania, ale także inne elementy, spawane laserowo.

Nakrycie z piankowych kostek zapobiega przelewaniu
BASF i południowokoreańska firma Samsung Heavy Industries opracowały nowy sposób zapobiegania przelewaniu się skroplonego gazu ziemnego podczas transportu w tankowcach. Rozwiązanie polega na zastosowaniu nakrycia z kostek wielkości 1m3 wykonanych z pianki BASF - Basotect®. Umożliwia to elastyczne poziomy załadunku, co zmniejsza liczbę rejsów bez ładunku. W 2012 r. metoda ta otrzymała od dwóch wiodących firm klasyfikacyjnych “ogólne zezwolenie” na przewozy na całym świecie.

Sztuka stosowania dodatków i wykańczania powierzchni

Dodatki do mechanicznego recyklingu tworzyw sztucznych
Dodatki BASF nie tylko ułatwiają recykling, pomagają także niektórym recyklatom osiągnąć najlepsze parametry wydajności, nawet lepsze od produktu czystego. Recyklaty bez dalszej obróbki są zwykle mniej stabilne. Problem ten można rozwiązać, dodając nowe stabilizatory, takie jak funkcjonalny dodatek Joncryl® ADR przy recyklingu PET, lub produkty z linii Recyclostab®, Recycloblend® i Recyclossorb®.

Szeroki program ekranowania ułatwia użycie pigmentów we wrażliwych zastosowaniach
Aktualnie BASF oferuje kompleksowe wsparcie analityczne dla 160 pigmentów, co ułatwia ich bezpieczne użycie we wrażliwych zastosowaniach, takich jak opakowania medyczne i żywności, zabawki, artykuły higieniczne, a także rury wodociągowe. Po dokonaniu przeglądu asortymentu pigmentów BASF zoptymalizował swoją ofertę produktów poprzez wsparcie techniczne dla 160 pigmentów, które mogą być użyte zarówno w zastosowaniach wrażliwych jak niewrażliwych. Biorąc pod uwagę szeroki zakres zastosowań, BASF przyczynia się do znacznego zmniejszenia ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego w branży przetwórczej i w całym łańcuchu wartości.

Globalne inwestycje w wysokowydajne zakłady produkcyjne
Nowoczesne dodatki zmieniają tworzywa sztuczne w materiały o wysokiej jakości. Firma oferuje także CBS - Customer Specyfic Blends – w postaci paczkowanych mieszanek dodatków dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów lokalnych. Najnowszych inwestycji w dziedzinie produkcji CBS dokonano w Bahrajnie. Powstały tam nowy zakład o zdolności produkcyjnej 16 000 ton jest jednym z największych tego typu na świecie. Zakład produkcji antyutleniaczy w Singapurze również został dostosowany do stale rosnących i specyficznych potrzeb Azji i Bliskiego Wschodu. Ogólnie w najbliższych pięciu latach BASF zainwestuje kilkaset milionów euro w rozszerzenie produkcji dodatków oraz zaplecza placówek badawczo-rozwojowych, podtrzymując w ten sposób tradycję bycia innowatorem i pionierem na tym rynku.

Steron standardem w powlekaniu, dostępnym na całym świecie
Kilka lat temu BASF opracował zupełnie nowy sposób nadawania powierzchniom nietypowego wyglądu i dotyku przez powlekanie ich rodzajem dyspersji poliuretanowej o nazwie Steron®. Teraz firma zautomatyzowała tę technologię i wprowadza pierwsze aplikacje produkcyjne w przemyśle meblarskim. System ten tworzy powłoki łączące w sobie cechy skóry naturalnej, skóry sztucznej, tkanin i materiałów miękkich w dotyku. Obszary możliwego zastosowania są bardzo różnorodne, od aplikacji w branży motoryzacyjnej i odzieżowej (w tym torby, akcesoria i buty) po meble i wysokiej jakości opakowania. Materiał nie przepuszcza powietrza, jest odporny na zarysowania i zabrudzenia. Pierwszy dedykowany zakład produkcyjny jest w trakcie budowy.

Poliuretany we wszystkich postaciach: kompaktowe, spienione i powlekane

Liczne zastosowania systemu powłok poliuretanowych w budownictwie
Materiał BASF - Elastocoat® nieustannie zdobywa nowe obszary zastosowania. System powłokowy na bazie polimocznika natryskuje się na powierzchnie, które mają być chronione. Proces ten wytwarza powłokę w postaci ciągłej błony pozbawionej spoin i połączeń. W branży budowlanej materiał BASF jest używany do pokrywania powierzchni betonowych, np. parkingów, zbiorników paliwowych i studzienek kanalizacyjnych. Imponującym przykładem zastosowania są dachy i kopuły największego meczetu w Azji Środkowej znajdującego się w Astanie, stolicy Republiki Kazachstanu.

Nowy dodatek antystatyczny dla przemysłu tworzyw sztucznych
Ładunki elektrostatyczne gromadzące się w tworzywach sztucznych mogą spowodować w przemyśle poważne uszkodzenia. Aby rozwiązać ten problem, BASF opracował antystatyczny granulat z termoplastycznego poliuretanu (TPU) wprowadzony na rynek pod nazwą Elastostat®. Elastostat wyróżniają takie wyjątkowe właściwości jak stały efekt antystatyczny, własności mechaniczne i kompatybilność z polimerami niebiegunowymi. Nowy masterbacz TPU otwiera szerokie pole zastosowania, zwłaszcza w opakowaniach przemysłowych takich jak worki big-bag i plastikowe beczki lub puszki. Inne sektory zastosowań to przemysł samochodowy i systemy pakowania i transportu dla branży elektronicznej.

Pierwszy wysokosprawny materiał izolacyjny PU w postaci paneli gotowych do użytku
Badacze z firmy BASF opracowali unikatowy, wysokosprawny materiał izolacyjny, który w najbliższych latach zostanie wprowadzony na rynek. Produkt ten jest nowym rodzajem aerożelu i będzie oferowany w postaci wytrzymałych mechanicznie paneli. Przy wartości lambda poniżej 16 mW/m·K, materiał wykazuje się wyjątkową skutecznością izolacyjną, jest bardzo cienki i lekki. Będzie produkowany w postaci paneli gotowych do użycia i łatwych w obróbce. BASF widzi przyszłe zastosowania tego produktu przede wszystkim w budownictwie i chłodnictwie.

Źródło: BASF